PE ekstruder se koristi u ekstruziji polietilena za ekstrudiranje PE, poliolefina i drugih termoplasta.
Stroj za ekstruziju polietilena može obraditi sve vrste plastičnih proizvoda sa dotičnim pomoćnim strojevima, kao što su film, cijev, šipka, ploča, navoj, vrpca, izolacijski sloj kabela, šuplji proizvodi i tako dalje.
Stroj za ekstruder od polietilena je napredan i proizvodni kapacitet je visok. Plastifikacija HDpe ldpe ekstruderske mašine je dobra, a potrošnja energije mašine za ekstruder LDPE je niska. On usvaja lice zupčanika s tvrdim zubima za prijenos, ima prednost niske buke, glatkog rada, velikog opterećenja, dugog vijeka upotrebe i tako dalje.
PE EKSTRUZIJA CIJEVI ZA vodu i plin.
PE ekstruder se uglavnom koristi za ekstruziju polietilena za cijevi, limove, šipke i druge plastične proizvode od PE materijala opremljenih različitim vrstama strojeva i nizvodno.
Za SJ serijski pužni ekstruder, promjer vijka je od 20 do 200 mm, a L/D vijak je 10-40. Možete odabrati vrstu ekstrudera prema vašim proizvodima, specifikacijama i kapacitetu.
Sistem za hranjenje koristi YASKAWA .i glavni ležaj usvaja Japan NSK originalne uvezene dijelove, ekstruder je dobra vrijednost za novac. također obećavamo odličnu uslugu nakon prodaje.
Pouzdanost veze: polietilenski cijevni sistem spojen između upotrebe električnog topljenja, čvrstoća spoja je veća od čvrstoće tijela cijevi.
Dobra otpornost na udare pri niskim temperaturama: niskotemperaturna lomljivost polietilena niska temperatura može biti u temperaturnom opsegu ispod 60 do 60 stepeni Celzijusa sigurna za upotrebu. Gradnja zimi, zbog materijala, otpornost na udarce je dobra, neće doći do krtosti cijevi.
Dobra otpornost na pucanje pod naprezanjem: HDPE ima nisku osjetljivost na zazor, visoku otpornost na smicanje i odličnu sposobnost protiv grebanja, otpornost na pucanje pod stresom iz okoline je također vrlo istaknuta.
Dobra otpornost na hemijsku koroziju: HDPE cijev može biti otporna na razne kemijske medije, koroziju, kemijske tvari koje postoje u tlu neće uzrokovati nikakvu degradaciju cjevovoda. Polietilen je električni izolator, neće doći do pojave truleži, rđe ili elektrohemijske korozije; Osim toga, neće potaknuti rast algi, bakterija ili gljivica.
Protiv starenja, dug životni vijek: koji sadrži 2% do 2,5% ujednačene distribucije čađe u polietilenskoj cijevi može se čuvati na otvorenom ili koristiti 50 godina, neće biti podvrgnut oštećenju ultraljubičastog zračenja.
Otpornost na habanje: HDPE cijevi i uporedni testovi su pokazali otpornost na habanje čelične cijevi, HDPE cijevi 4 puta veću od otpornosti na habanje čelične cijevi. U polju transporta blata, u poređenju sa čeličnom cijevi, HDPE cijev ima bolju otpornost na habanje, što znači da HDPE cijev ima duži vijek trajanja i bolju ekonomičnost.
Fleksibilno dobro: HDPE cijev fleksibilna olakšava savijanje, rad mijenjanjem cijevi može biti način da se zaobiđu prepreke prema, au mnogim prilikama, fleksibilni spojevi cijevi za smanjenje potrošnje i niže troškove instalacije.
Otpor na protok: HDPE cijev ima glatku unutrašnju površinu, Maningov koeficijent 0,009. Glatke performanse i svojstva koja ne prianjaju osiguravaju da HDPE cijev ima veći kapacitet prijenosa od tradicionalnih cijevi, ali također smanjuju gubitak tlaka u cjevovodu i potrošnju vode.
Model | L/D | Kapacitet (kg/h) | Brzina rotacije (rpm) | Snaga motora (KW) | Centralna visina (mm) |
SJ25 | 25/1 | 5 | 20-120 | 2.2 | 1000 |
SJ30 | 25/1 | 10 | 20-180 | 5.5 | 1000 |
SJ45 | 25-33/1 | 80-100 | 20-150 | 7.5-22 | 1000 |
SJ65 | 25-33/1 | 150-180 | 20-150 | 55 | 1000 |
SJ75 | 25-33/1 | 300-350 | 20-150 | 110 | 1100 |
SJ90 | 25-33/1 | 480-550 | 20-120 | 185 | 1000-1100 |
SJ120 | 25-33/1 | 700-880 | 20-90 | 280 | 1000-1250 |
SJ150 | 25-33/1 | 1000-1300 | 20-75 | 355 | 1000-1300 |
Na osnovu 33:1 L/D omjera za dizajn vijaka, razvili smo omjer 38:1 L/D. U poređenju sa omjerom 33:1, omjer 38:1 ima prednost 100% plastificiranja, povećanje izlaznog kapaciteta za 30%, smanjenje potrošnje energije do 30% i postizanje gotovo linearnih performansi ekstruzije.
Primenite program koji je razvila naša kompanija, posedujte engleski ili druge jezike za unos u sistem.
Šraf je dizajniran sa posebnom strukturom, kako bi se osigurala dobra plastificacija i miješanje. Neotopljeni materijal ne može proći ovaj dio vijka, dobar plastični ekstruzioni vijak.
Dio za hranjenje bureta koristi spiralnu strukturu, kako bi se osiguralo stabilno dovođenje materijala i povećao kapacitet hranjenja.
Keramički grijač osigurava dug radni vijek. Ovaj dizajn ima za cilj da poveća površinu kontakta grijača sa zrakom. Za bolji efekat hlađenja vazduhom.
Tačnost zupčanika treba biti osigurana 5-6 razreda i niža buka ispod 75dB. Kompaktna struktura, ali sa visokim obrtnim momentom.
Kontaktirajte nas danas za konsultacije o dizajnu.